Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

Mesin rolling plat empat-roller servo elektrik CNC

Generasi baharu teknologi hibrid minyak-elektrik, penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, kecekapan tinggi dan haba yang rendah, dan bunyi kerja yang sangat berkurangan;

Senyap apabila menunggu kelajuan pantas (kira-kira 25 dB), bunyi rendah apabila membongkok dan kembali (tekanan dalam sistem hidraulik dikawal oleh gelung tertutup motor servo utama);

Pam motor dan minyak berprestasi tinggi, kuasa yang kuat;

Ram melahu, pergerakan pantas, pengekalan tekanan dan bunyi kembali dikurangkan dengan ketara, lebih 30% lebih rendah daripada hingar lain, sambil berjalan dengan lebih lancar;

PREV：Mesin penggulung Plat 4 penggelek CNC
NEXT：Tiada artikel seterusnya

Suapan pinggan

Gulung sisi plat diselaraskan secara automatik dengan serta-merta, dan prinsip tindakan adalah serupa dengan pembaris hidraulik. Gambarajah skematik struktur adalah seperti berikut:
Plat sentiasa diapit di antara penggelek atas dan bawah dalam dua mainan untuk memastikan kedudukan yang konsisten dan ideal.

Pembinaan fiuslaj pepejal

Ketepatan mesin penggulung bergantung pada keteguhan rangka dan casis.
Mesin penggulung plat menggunakan reka bentuk struktur kotak dengan plat logam berat.
Bingkai disambungkan melalui casis reka bentuk kotak yang kukuh yang memenuhi momen kilasan dengan baik, dan bukannya duduk di atas rasuk H atau U yang direka bentuk ringkas.
Selepas operasi kimpalan, rangka dan casis telah dibebaskan daripada tekanan. Seluruh badan menggunakan pemesinan 5 paksi
Pusat pemesinan CNC menggunakan titik rujukan tunggal tetap. Ini membolehkan keselarian semua paksi
Permukaan yang tepat serta hayat perkhidmatan dan ketepatan adalah ciri utama mesin.

Kelebihan kejuruteraan dan pengeluaran

Sistem mekanikal dan hidraulik pada mesin W12 direka oleh jurutera berpengalaman. Jurutera ini menggunakan teknik kejuruteraan 3D parametrik dan pelaksanaan analisis statik dan institusi untuk mereka bentuk mesin.
Semua sistem mekanikal, hidraulik dan elektronik direka dan diuji oleh jurutera elektrik dan mekanikal. Hanya selepas tempoh ujian dan penilaian yang panjang, mesin dibenarkan untuk pengeluaran besar-besaran.

Gulung dan mahkota

Komponen yang paling penting dalam mesin penggulung plat ialah gulungan itu sendiri. Kebanyakan mesin di pasaran mempunyai diameter yang lebih kecil, dan gulungan yang lebih lemah yang berubah bentuk dan membentuk titik rata di pinggir plat semasa pra-lentur.
Kami mereka bentuk gulungan dengan diameter yang lebih besar dan menggunakan gulungan keluli tempaan berkekuatan tinggi yang dimesin oleh mesin pelarik CNC berketepatan tinggi. Permukaan kerja gulungan tertakluk kepada pengerasan aruhan CNC kepada HRC 54-58 (kedalaman 5-6 mm) dan ujian kekerasan dijalankan pada titik yang berbeza bagi gulungan. Diameter lenturan minimum 1.1x diameter gulungan atas mudah dicapai.
Gulungan dimesin dengan mahkota untuk mengimbangi pesongan gulungan semasa pra-lentur. Gulungan pemprosesan mahkota tersuai daripada bahan atau ketebalan yang berbeza boleh digunakan secara percuma apabila dipesan.

Mahkota gulung dinamik pilihan

Dalam sesetengah kes, julat ketebalan plat mungkin sangat luas. Dalam kes ini, perlu menggunakan sistem mahkota gulung dinamik untuk menghapuskan masalah mahkota. Sistem ini hanya digunakan untuk menyokong gulungan plat nipis, manakala apabila membengkokkan plat tebal, silinder mahkota hidraulik menggunakan mahkota negatif pada gulungan dari bahagian bawah untuk menghapuskan pesongan yang boleh berlaku semasa pra-lenturan. Sistem ini membantu untuk mendapatkan tepi pra-bengkok yang lebih licin.
Hujung jatuh hidraulik Siri W12 pada 4 penggelek - mudah dikeluarkan bahagian acuan.

Peranti coning

Dengan pembinaan yang sangat baik, badan yang besar, dan keupayaan untuk Sudut bahagian bawah dan penggelek sisi, anda boleh membengkokkan bahagian kon sudut lebar dan berdiameter kecil dengan mudah.

Sistem elektrik

Kaedah pemanduan adalah dengan terus memacu gear cacing pengangkat skru bola melalui motor servo, dan gear cacing memacu nat skru bola. Putaran nat menyebabkan skru bola naik dan turun, dan skru bola disambungkan ke kerusi roller sisi, supaya roller sisi bergerak ke atas dan ke bawah, dan roller bawah juga bergerak dengan cara yang sama. Kaedah ini berbeza daripada kilang lain yang menggunakan motor servo untuk memacu pam hidraulik, dan kemudian mengawal silinder minyak melalui injap berkadar. Lejang silinder minyak kemudiannya disalurkan semula ke PLC melalui sensor anjakan. Dari segi kawalan, kaedah syarikat kami mempunyai ketepatan kawalan yang lebih langsung, dan tiada ralat terkumpul, yang merupakan prasyarat untuk memastikan penggelek berketepatan tinggi.

Ideal untuk pengapit

Dalam siri W12 mesin lentur gulung, pengapit plat dicapai dengan menggerakkan bar kilasan yang kuat pada gulungan bawah. Bar kilasan digerakkan oleh 2 silinder hidraulik untuk memastikan pengapit selari optimum bagi helaian.
Apabila kon dibengkokkan, silinder hidraulik ketiga pada bar kilasan mencondongkan gulungan bawah.
Dalam siri W12, penggelek bawah digerakkan oleh silinder hidraulik yang berkuasa di kedua-dua hujungnya. Ia disegerakkan secara elektronik antara satu sama lain, dengan ralat kurang daripada 0.1 mm.

Sistem sokongan sisi dan atas pilihan

Sisi hidraulik pilihan atau sokongan atas membantu mencegah ubah bentuk silinder apabila membongkok dalam bentuk besar. Sokongan sisi mempunyai silinder berganda hidraulik dan diperbuat daripada struktur keluli berat.


Kapasiti sokongan menegak boleh dihasilkan mengikut keperluan tan dan ketinggian yang berbeza.

Sistem kawalan PLC (Standard)

Sistem imbangan elektronik PLC memastikan operasi segerak bagi mesin siri W12 penggelek bawah dan sisi. Proses ini disediakan oleh PLC dan panel operasi sentuh, yang mengawal 6 paksi. Di samping itu, keupayaan untuk memprogram sehingga 5 titik set nilai lentur yang berpengalaman sebelum ini membolehkan kemudahan penggunaan dan penjimatan masa.
Sistem kawalan elektrik alat mesin berdasarkan PLC, dilengkapi dengan kawalan elektrik dan kawalan hidraulik, untuk mencapai pelbagai tindakan mesin. Butang operasi utama adalah berdasarkan konsol.

Kawalan digital segerak bagi penggelek sisi kiri dan kanan serta penggelek bawah mestilah dalam keadaan operasi konsol. Kawalan larian bawah. Bilangan pergerakan untuk setiap tindakan dipaparkan pada antara muka skrin sentuh untuk operasi yang mudah dan intuitif. Disebabkan oleh kerja penggelek sisi kiri dan kanan serta penggelek bawah, kerja rangka penggulungan menggunakan kuasa hidraulik. Hidupkan motor pam minyak sebelum bergerak.

Produk yang Dialahyorkan
TENTANG KAMI
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. ialah China Mesin rolling plat empat-roller servo elektrik CNC pembekal dan OEM/ODM Mesin rolling plat empat-roller servo elektrik CNC syarikat, terletak di sayap utara Pusat Ekonomi Shanghai Delta Sungai Yangtze, Zon Pembangunan Libao Bandar Nantong Haian, ialah syarikat penyelidikan dan pengeluaran untuk mesin ricih, mesin lentur dan mesin penggulung dan R&D jentera lain, pengeluaran, jualan dan perkhidmatan sebagai salah satu syarikat yang mengkhusus dalam pengeluaran mesin ricih hidraulik siri jenama "Tengzhong", mesin ricih mekanikal, Mesin lentur hidraulik, mesin rolling plat hidraulik, mesin rolling plat mekanikal, mesin pemotong Sudut hidraulik, mesin tebukan dan ricih gabungan dan peralatan penempaan lain , digunakan secara meluas dalam industri ringan, penerbangan, pembinaan kapal, metalurgi, instrumentasi, peralatan elektrik, produk keluli tahan karat, pembinaan struktur keluli dan industri hiasan. Jentera Tengzhong sentiasa berpegang kepada konsep pembangunan "menghasilkan produk cemerlang, menyediakan perkhidmatan yang sempurna, dan memuaskan setiap pengguna", dan sentiasa memikirkan pelanggan dan melayani pelanggan dengan ikhlas. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk mencipta masa depan yang lebih baik bersama-sama!
Berita
Maklum Balas Mesej

Betapa cekap tenaga adalah a Mesin rolling plat empat-roller servo elektrik CNC berbanding dengan sistem hidraulik penuh?

A Mesin rolling plat empat-roller servo elektrik CNC secara amnya lebih cekap tenaga daripada sistem hidraulik sepenuhnya disebabkan oleh faktor utama berikut:

Kawalan Ketepatan
Sistem pacuan motor servo menyediakan kawalan tork dan pergerakan yang sangat tepat. Tidak seperti sistem hidraulik tradisional yang sering berjalan secara berterusan, sistem servo hanya menggunakan tenaga apabila aktif, dengan ketara mengurangkan penggunaan kuasa terbiar.
Sistem hidraulik biasanya beroperasi pada kelajuan dan tekanan yang tetap, walaupun kuasa penuh tidak diperlukan, menyebabkan tenaga terbuang. Sebaliknya, motor servo boleh melaraskan kelajuan dan output kuasa secara dinamik, menggunakan tenaga hanya seperti yang diperlukan untuk operasi tertentu.

Mengurangkan Penjanaan Haba
Sistem servo menghasilkan kurang haba kerana mereka tidak bergantung pada cecair hidraulik yang sentiasa bertekanan. Kurang haba bermakna kurang tenaga dibelanjakan untuk menyejukkan dan mengekalkan kecekapan sistem. Selain itu, penjanaan haba yang lebih rendah diterjemahkan kepada jangka hayat komponen yang lebih baik dan mengurangkan haus dan lusuh.
Sistem hidraulik, sebaliknya, menjana haba yang ketara akibat pemampatan dan geseran bendalir, memerlukan tenaga tambahan untuk sistem penyejukan.

Keupayaan Pemulihan Tenaga
Motor servo elektrik selalunya mempunyai sistem pemulihan tenaga, terutamanya semasa fasa nyahpecutan atau brek. Ini bermakna tenaga yang jika tidak akan dibazirkan ditangkap semula dan digunakan semula, menyumbang kepada kecekapan keseluruhan.
Dalam sistem hidraulik, pemulihan tenaga adalah kurang biasa, kerana bendalir hidraulik tidak mudah membenarkan penangkapan semula tenaga tersebut.

Mod Siap Sedia Lebih Senyap dan Cekap
Apabila mesin melahu, sistem dipacu servo boleh memasuki mod kuasa rendah atau dimatikan sepenuhnya, menggunakan tenaga minimum. Sistem ini sangat senyap, menyumbang kepada penjimatan tenaga dan persekitaran kerja yang lebih menyenangkan.
Sistem hidraulik cenderung untuk mengekalkan tekanan berterusan walaupun semasa melahu, yang memerlukan kuasa berterusan untuk mengekalkan keadaan itu, yang membawa kepada penggunaan tenaga yang lebih tinggi semasa masa henti.

Penjimatan Tenaga Jangka Panjang
Dari masa ke masa, sistem servo menyediakan penjimatan tenaga terkumpul, terutamanya untuk operasi yang memerlukan gerakan mula-henti yang kerap, kelajuan berubah-ubah, atau kerja berketepatan tinggi. Sistem melaraskan keperluan kuasa secara dinamik, menghalang penggunaan tenaga yang tidak perlu.
Mesin hidraulik, walaupun selalunya lebih ringkas dan lebih teguh dalam sesetengah aplikasi tugas berat, tidak menawarkan pengurusan tenaga diperhalusi yang sama, yang membawa kepada kos operasi yang lebih tinggi dalam tempoh yang panjang.

Mesin rolling plat empat-roller servo elektrik CNC boleh menjadi 20-50% lebih cekap tenaga berbanding sistem hidraulik penuh, bergantung pada aplikasi dan keadaan operasi. Perbezaan ini disebabkan terutamanya oleh keupayaan sistem servo untuk melaraskan kuasa secara dinamik, mengurangkan penggunaan tenaga terbiar, menurunkan penjanaan haba dan memulihkan tenaga.