Kemahiran pelarasan guling untuk mesin gelek plat empat gelek gelek kepala saiz kon

Apabila menggulung kepala kon, kemahiran pelarasan penggelek mesin penggelek plat empat penggelek secara langsung berkaitan dengan kualiti dan kecekapan pengeluaran produk. Dalam artikel ini, Nantong Chuangtu akan meneroka secara mendalam kemahiran menggunakan silinder hidraulik untuk menolak penggelek untuk bergerak bagi melaraskan tirus, dan memperkenalkan aplikasi sistem CNC dalam melaraskan tirus dengan tepat.

Mesin penggelek plat empat penggelek merealisasikan lenturan dan penggelekkan kepingan logam melalui tindakan sinergistik empat penggelek. Apabila menggulung kepala kon, kuncinya ialah melaraskan kedudukan relatif antara penggelek pada kedua-dua belah (iaitu penggelek atas dan penggelek bawah) untuk membentuk tirus yang diperlukan. Silinder hidraulik, sebagai sumber kuasa, merealisasikan proses pelarasan ini dengan menolak penggelek untuk bergerak.

Dalam operasi sebenar, lejang silinder hidraulik biasanya dilaraskan dengan melaraskan suis had atau sensor. Peranti ini boleh memantau jarak bergerak penggelek dan menghantar isyarat untuk menghentikan tindakan silinder hidraulik apabila kedudukan pratetap dicapai. Pelarasan tekanan biasanya dicapai dengan melaraskan tekanan keluaran pam hidraulik atau memasang injap pengurangan tekanan. Dengan mengawal kedua-dua parameter ini dengan tepat, ia boleh dipastikan bahawa penggelek bergerak ke kedudukan yang telah ditetapkan untuk membentuk tirus yang diperlukan.

Di samping itu, kedudukan dan trajektori pergerakan roller boleh dikawal dengan tepat oleh sistem CNC untuk mencapai rolling dengan tirus yang berbeza.

Sistem CNC biasanya terdiri daripada komputer, pengawal dan penggerak. Apabila mesin penggelek plat empat penggelek menggulung kon, sistem CNC secara automatik mengira kedudukan dan pergerakan penggelek dengan menerima parameter input (seperti tirus, ketebalan plat, dll.), dan mengeluarkan arahan kepada penggerak (seperti silinder hidraulik dan injap berkadar) untuk pelarasan. Keseluruhan proses pelarasan adalah automatik dan pintar, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Sistem CNC juga mempunyai kelebihan operasi yang mudah, kelajuan pelarasan pantas dan ketepatan pelarasan yang tinggi. Dengan pengaturcaraan dan mengawal parameter sistem CNC, tirus boleh dilaraskan dengan tepat, dan tiada campur tangan manual diperlukan semasa proses pelarasan, yang sangat mengurangkan kesukaran operasi dan intensiti buruh. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai fungsi penyimpanan data dan kebolehkesanan yang berkuasa, yang boleh merekodkan parameter dan keputusan setiap pelarasan, memberikan rujukan dan asas untuk pengeluaran berikutnya.

Dengan menggunakan silinder hidraulik untuk menolak roller untuk bergerak dan sistem CNC untuk mengawal kedudukan roller dengan tepat, tirus boleh dilaraskan dengan tepat dan pengeluaran kecekapan tinggi boleh dicapai. Walau bagaimanapun, kaedah ini juga disertakan dengan kos tertentu dan keperluan teknikal. Oleh itu, apabila memilih kaedah pelarasan tirus, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh faktor seperti keperluan pengeluaran, belanjawan kos dan tahap teknikal. Dengan terus mengoptimumkan dan melaraskan kaedah pelarasan tirus, kami boleh menyediakan penyelesaian yang lebih cekap, tepat dan boleh dipercayai untuk industri pemprosesan logam.