Apakah Mesin Gunting? Jenis, Kegunaan & Cara Ia Berfungsi

A mesin ricih ialah alat pemotong mekanikal yang menggunakan dua bilah tajam bergerak melepasi satu sama lain untuk memotong kepingan logam, plat dan bahan lain dalam garis lurus. Tidak seperti menggergaji atau menggerudi, ricih menghasilkan potongan persegi yang bersih tanpa menghasilkan haba atau cip, menjadikannya peralatan penting di kedai fabrikasi logam, kemudahan pembuatan dan tapak pembinaan di seluruh dunia.

Mesin beroperasi pada prinsip mudah: satu bilah kekal pegun manakala yang lain bergerak secara menegak atau mendatar untuk memotong bahan. Proses ini serupa dengan cara gunting memotong kertas, tetapi dengan kekuatan yang lebih ketara—mesin ricih industri boleh menjana antara 20 hingga 600 tan tekanan pemotongan , bergantung pada saiz dan kapasitinya.

Cara Mesin Gunting Berfungsi

Proses ricih melibatkan empat peringkat berbeza yang berlaku dalam beberapa saat. Bahan pertama diletakkan pada tolok belakang, yang memastikan dimensi potongan yang tepat. Apabila diaktifkan, bilah atas menurun dengan cepat, menggunakan daya tertumpu di sepanjang garis pemotongan manakala bilah bawah kekal tetap.

Apabila bilah terlibat, mereka mencipta a zon ricih di mana ubah bentuk plastik berlaku sebelum patah bahan. Jurang bilah—biasanya ditetapkan antara 5% dan 10% daripada ketebalan bahan—menentukan kualiti potongan. Jurang yang terlalu lebar menghasilkan tepi yang kasar; terlalu sempit menyebabkan kehausan berlebihan pada bilah.

Kaedah Penghantaran Kuasa

Mesin ricih moden menggunakan tiga sistem pemacu utama:

• Pemacu mekanikal: Menggunakan sistem roda tenaga dan klac, menawarkan kelajuan sehingga 60 lejang seminit untuk pengeluaran volum tinggi
• Pemacu hidraulik: Menyediakan kawalan kelajuan berubah-ubah dan daya yang konsisten merentasi keseluruhan lejang pemotongan, sesuai untuk bahan yang lebih tebal
• Pemacu pneumatik: Biasa dalam mesin yang lebih kecil untuk bahan tolok yang lebih ringan, menawarkan masa tindak balas yang cepat

Jenis-jenis Mesin Gunting

Gunting Guillotine

Gunting guillotine mewakili jenis yang paling biasa, menampilkan bilah pemotong menegak yang bergerak lurus ke bawah. Mesin ini mengendalikan bahan daripada kerajang nipis sehingga plat keluli setebal 1 inci . Kapasiti pemotongan berkisar antara 4 kaki hingga lebih 40 kaki lebar, dengan model yang lebih besar ditemui di pusat servis keluli dan kemudahan pembinaan kapal.

Gunting Buaya

Dinamakan untuk penampilan seperti rahang, gunting buaya menggunakan tindakan memotong berengsel di mana kedua-dua bilah bergerak. Mesin ini cemerlang dalam memotong besi buruk, keluli berstruktur dan bahan berbentuk tidak sekata. Laman sekerap biasanya menggunakan gunting buaya untuk diproses sehingga 200 tan logam setiap hari , memotong rebar, paip dan besi sudut dengan mudah.

Gunting Bangku

Gunting bangku adalah alat yang padat, dikendalikan secara manual sesuai untuk kerja ringan. Dipasang pada meja kerja, mereka biasanya memotong bahan sehingga keluli lembut 16-tolok. Kedai fabrikasi kecil dan kontraktor HVAC menyukai ini kerana mudah alih dan kos operasi sifar.

Gunting Putar

Gunting berputar menggunakan bilah bulat dan bukannya tepi lurus, membolehkan potongan melengkung dan tidak teratur. Tindakan pemotongan berterusan membuat mereka 40% lebih cepat daripada gunting guillotine untuk aplikasi tertentu, terutamanya dalam industri automotif dan aeroangkasa di mana bentuk yang kompleks diperlukan.

Aplikasi dan Bahan Perindustrian

Mesin ricih memproses pelbagai jenis bahan merentasi pelbagai industri. Dalam pembuatan automotif, mereka memotong panel badan dan komponen struktur daripada aluminium dan keluli berkekuatan tinggi. Industri perkakas bergantung pada gunting untuk menghasilkan lebih 15 juta panel peti sejuk dan mesin basuh setiap tahun di Amerika Utara sahaja.

Keserasian Bahan

Bahan yang berbeza memerlukan sudut dan kelegaan bilah khusus untuk hasil yang optimum:

• Keluli lembut: Bahan yang paling biasa dicukur, memerlukan kelegaan bilah standard 6-8% daripada ketebalan
• Keluli tahan karat: Memerlukan bilah yang lebih tajam dan kelegaan 10-12% kerana sifat pengerasan kerja
• aluminium: Menggunakan kelegaan yang lebih luas (12-15%) dan sudut pemotongan yang lebih rendah untuk mengelakkan lekatan bahan
• Tembaga dan loyang: Memerlukan perubahan bilah yang kerap kerana sifatnya yang kasar

Syarikat pembinaan menggunakan peralatan ricih mudah alih untuk memotong panel bumbung, berpihak dan dek logam di tapak. Kontraktor HVAC memproses kerja saluran daripada keluli tergalvani 24-tolok, membuat beribu-ribu pemotongan tepat setiap projek tanpa menghasilkan percikan api atau zon terjejas haba.

Kelebihan Daripada Kaedah Pemotongan Alternatif

Guntingan menawarkan faedah yang berbeza berbanding pemotongan plasma, pemotongan laser atau menggergaji. Proses menghasilkan zon terjejas haba sifar , memelihara sifat bahan di sepanjang tepi potong. Ini menjadikan ricih ideal untuk aplikasi di mana herotan haba akan menjejaskan ketepatan bahagian atau apabila kimpalan berikutnya diperlukan.

Kos operasi kekal jauh lebih rendah daripada kaedah pemotongan haba. Ricih hidraulik menggunakan kira-kira 15 kilowatt semasa operasi, manakala pemotong laser yang setanding memerlukan 30-50 kilowatt. Lebih setahun beroperasi, ini diterjemahkan kepada $8,000-$12,000 dalam penjimatan tenaga untuk kemudahan yang menjalankan dua syif setiap hari.

Kelebihan kelajuan menjadi jelas dalam pengeluaran volum tinggi. Gunting CNC moden memotong lengkap dalam 2-3 saat, termasuk kedudukan bahan. Pemotongan laser pada bahagian yang sama mungkin mengambil masa 8-12 saat, mengurangkan daya pengeluaran sebanyak 60-70%. Bagi pengeluar yang menghasilkan beribu-ribu bahagian yang sama, kecekapan ini secara langsung memberi kesan kepada keuntungan.

Komponen dan Ciri Utama

Sistem Tolok Belakang

Tolok belakang meletakkan bahan dengan tepat sebelum memotong. Tolok belakang CNC moden dicapai kebolehulangan dalam ±0.004 inci , penting untuk mengekalkan toleransi yang ketat di seluruh larian pengeluaran. Tolok belakang berbilang paksi membolehkan potongan bersudut dan geometri bahagian kompleks tanpa kedudukan semula manual.

Pembinaan Bilah

Bilah ricih biasanya terdiri daripada keluli alat dengan penilaian kekerasan antara 58-62 HRC. Persekitaran pengeluaran tinggi menggunakan bilah dengan sisipan keras atau tepi karbida yang tahan lama 5-10 kali lebih lama daripada keluli alat standard. Bilah boleh indeks empat sisi mengurangkan masa henti dengan membenarkan pengendali berputar ke tepi pemotong segar tanpa mengeluarkan bilah.

Sistem Keselamatan

Mesin ricih kontemporari menggabungkan pelbagai ciri keselamatan yang dimandatkan oleh OSHA dan piawaian antarabangsa. Tirai cahaya mengesan pencerobohan pengendali dan menghentikan gerakan bilah dalam milisaat. Kawalan dua tangan menghalang pengaktifan secara tidak sengaja, manakala bilah melindungi pengendali daripada serpihan terbang dan titik cubitan.

Memilih Mesin Gunting yang Tepat

Memilih peralatan ricih yang sesuai bergantung kepada beberapa faktor. Ketebalan bahan menentukan tonase yang diperlukan—anggaran peraturan am 1 tan daya setiap inci lebar keluli lembut pada ketebalan suku inci. Sebuah kedai yang kerap memotong keluli suku inci selebar 10 kaki memerlukan ricih minimum 120 tan.

Jumlah pengeluaran mempengaruhi sama ada pemacu mekanikal atau hidraulik masuk akal ekonomi. Gunting mekanikal berharga 20-30% lebih rendah pada mulanya tetapi beroperasi pada kelajuan tetap. Model hidraulik menyediakan kawalan kelajuan berubah-ubah dan penyelenggaraan yang lebih mudah, mewajarkan harga yang lebih tinggi dalam kemudahan yang menjalankan pelbagai syif.

Keperluan ketepatan menentukan sama ada kawalan CNC diperlukan. Tolok belakang manual mencukupi untuk pemotongan kasar dan pemprosesan sekerap, mencapai toleransi sekitar ±0.030 inci. Bahagian yang memerlukan spesifikasi yang lebih ketat memerlukan kedudukan CNC, yang menambah $15,000-$50,000 kepada kos mesin tetapi menghapuskan ralat pengukuran dan mengurangkan masa persediaan sebanyak 75%.

1. Kira ketebalan dan lebar bahan maksimum yang diperlukan
2. Tentukan volum pengeluaran dan masa kitaran yang diperlukan
3. Menilai keperluan toleransi untuk aplikasi anda
4. Pertimbangkan ruang lantai yang tersedia dan bekalan kuasa
5. Nilaikan kos penyelenggaraan dan penggantian bilah jangka panjang

Pertimbangan Penyelenggaraan dan Operasi

Penyelenggaraan yang betul memanjangkan hayat ricih dan mengekalkan kualiti pemotongan. Cecair hidraulik perlu ditukar setiap kali 2,000 waktu operasi atau setiap tahun, yang mana dahulu. Cecair yang tercemar menyebabkan pergerakan ram yang tidak menentu dan merosakkan pengedap, yang membawa kepada pembaikan yang mahal dengan purata $3,000-$8,000.

Selang mengasah bilah bergantung pada jenis bahan dan jumlah pengeluaran. Memotong keluli lembut, bilah biasanya memerlukan penajaman selepas 40,000-60,000 pemotongan. Keluli tahan karat mengurangkan ini kepada 20,000-30,000 pemotongan disebabkan peningkatan kehausan. Pengasah profesional berharga $200-$400 setiap set bilah tetapi memulihkan prestasi kepada keadaan hampir baharu.

Pemeriksaan harian harus mengesahkan jurang bilah yang betul, ketepatan tolok belakang, dan fungsi sistem keselamatan. Pelinciran mingguan gib, plat haus dan mata pangsi menghalang haus pramatang. Laporan jadual penyelenggaraan pencegahan kemudahan melaksanakan 60% lebih sedikit penutupan tidak dirancang berbanding mereka yang hanya melakukan pembaikan reaktif.